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毛刺是指在激光切割加工中工件表面過渡處出現(xiàn)的各種尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。毛刺是激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現(xiàn)象之一，毛刺直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。毛刺只會產(chǎn)生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產(chǎn)生的呢？其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低。
大型折彎加工
調(diào)整之后切割出來的工件是沒有毛刺的，讓激光切割機的切割變得更有質(zhì)量。根據(jù)激光切割機的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。
2、切割機的激光束的加點發(fā)生了偏移。解決方法：進行焦點的調(diào)試，及時的進行調(diào)整。
3、激光切割機運作時間過長而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法：關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。
4、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法：調(diào)整焦點的位置，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進行調(diào)整。
5、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護，如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。
6、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調(diào)整并提高線切割速度。
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隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，金屬加工的需求越來越大，隨機各種加工設(shè)備及方式也層出不窮。今天我們就來看看各種鋼板切割的加工方法及各自的優(yōu)勢，以便大家在選擇金屬加工時做出正確的選擇。
火焰切割：主要優(yōu)點是切割厚鋼板，但如果切割薄板則不適用。此外，還要求操作人員具有較高的技術(shù)水平，避免材料在切割過程中發(fā)生熱變形。因此，火焰切割的優(yōu)點是成本要求低，其功能對象是厚板切割。
剪板機：剪板機通過動上刀和下固定刀對各種厚度的金屬板施加剪切力，利用刀片的合理間隙使板材按要求的尺寸破碎分離。鋼板切割是一種鍛壓機械，主要用于金屬加工行業(yè)。
等離子切割：根據(jù)配置的等離子切割機的大小，切割機的厚度一般在0.5-30mm之間。少數(shù)進口大功率等離子切割機可以切割30mm以上，向上容易出現(xiàn)V型槽，厚度變大，坡度變大。根據(jù)等離子切割機的功率和品牌，鋼板切割的投資成本不同，使用成本相對較低?；旧?，只要有導(dǎo)電材料，鋼板就可以切割。等離子切割的優(yōu)點是切割，切割材料多樣，但對材料不起作用，經(jīng)常需要更換零件。
激光切割：激光切割采用激光束加工?？杉庸?5mm以下的各種鋼板。鋼具有切割精度高、斷面光滑、加工速度快、樣品質(zhì)量高等特點，越來越受到用戶的歡迎。
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折彎指數(shù)的計算主要是保證產(chǎn)品折彎規(guī)格的，并確定板材的長度。由于板材的表層在彎曲時被拉伸和拉長，而內(nèi)層被減少和縮短，只有中性層的長度保持不變。本質(zhì)上，中性層的長度等于材料的長度。事實上，對于相同厚度的板材，由于材料和強度的不同，硬度高的材料在彎曲時拉伸變形較小，中性層在外側(cè)；強度低的材料拉伸變形大，中性層向內(nèi)，所以在計算材料長度時需要修正彎曲指數(shù)。
除板材外，板材厚度、折彎視角及其模具形狀都對折彎指數(shù)有影響。由于上述因素的影響，彎曲鋼板折彎系數(shù)的計算比較困難。目前主要使用PRO/E等三維軟件測量板材的彎曲系數(shù)，與彎曲指標一致。
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